1   概述

當前的火力發(fā)電廠，隨著機組單機容量的增大和汽輪機、鍋爐向高溫、高壓、高參數(shù)方向的發(fā)展，其焊接結構的應用范圍也越來越明顯地擴大，焊接接頭的數(shù)目也相應地增多。如今每臺機組的受熱面管子焊口都有幾萬個，成千上百噸的設備、構件、管道靠焊接將其聯(lián)接起來，而設備的制造及工程安裝施工中的焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，將對設備的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益有著直接的影響。因此，焊接無論是在火力發(fā)電廠設備的制造、還是在基建安裝以及生產(chǎn)檢驗過程中，都占有重要的地位。然而，近年來，由于焊接治理不嚴，焊工技術水平較低，焊接結構設計不公道，以及焊接接頭中存在大量的未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等焊接缺陷而發(fā)生的鍋爐事故占整個電廠事故總數(shù)的50以上。其中"四管"爆漏又占鍋爐事故的80多，少發(fā)電量占全部事故少發(fā)電量的50多。因此，加強焊接治理，設計公道的焊接結構，制定公道的焊接工藝措施，進步焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷，是擺在我們眼前的一個急待解決的重要任務。我們必須加以重視。

目前，發(fā)電系統(tǒng)中由于焊接工作被很多單位以為只是檢驗工作的配合工種，因此，對焊接工作不夠重視，焊接技術氣力很薄弱，在焊接治理上存在很多題目，主要有以下幾個方面：

2　焊接工作中存在的題目

2.1　技術資料流于形式

（1）很多設備的改造、檢驗，其焊接工作沒有焊接工藝評定，有的焊接工藝評定僅為形式，是為了應敷檢查而設的，與實際施焊參數(shù)不符，不能正確驗證和反映焊接工藝評定的正確與否，不能做為指導生產(chǎn)的依椐和條件，有的還存在先施工，后補工藝評定報告的現(xiàn)象。

（2）焊接和熱處理工藝措施有的工程有，有的工程無；就是有工藝措施的，大部分鉗工、焊工不接觸，不了解，還是憑經(jīng)驗工作，造成焊接坡口不按圖紙加工，焊接和熱處理的工藝參數(shù)不按措施執(zhí)行。而有的工藝措施是在工程完結以后才按實際施焊參數(shù)、熱處理參數(shù)、日期等數(shù)據(jù)填寫，造成熱處理曲線千篇一律。有的工藝卡制定得不符合實際，相互套用格式，內(nèi)容不夠確切。

（3）有些焊接結構形式低于標準或規(guī)定要求，有些工程圖紙與工藝措施的要求不符。

（4）焊接工藝紀律不嚴明，該焊的焊縫不焊，不該焊的地方焊了焊道。

（5）焊接工程結束以后，沒有一個完整的焊接技術資料總結。資料的收集工作不連續(xù)、不存檔。

2.2　焊接設備·焊接材料

（1）焊接設備陳舊，沒有進行定期檢驗，焊機上的表計指示不準；有的焊機無外殼，接線板燒壞，損壞嚴重，極不安全。

（2）焊接設備上的有關儀器、調(diào)節(jié)裝置不定期校驗，無法正確操縱，調(diào)節(jié)電流只能憑經(jīng)驗進行，結果往往造成較大的誤差。氧氣表、乙炔表、氬氣表指示不準，有的表玻璃損壞，流量不準等。

（3）熱處理設備、儀器損壞嚴重，參數(shù)不能正確選擇，測溫元件不能正確丈量溫度，造成熱處理溫度偏差大，嚴重影響焊接接頭的使用性能。

（4）焊接材料的采購、進庫治理比較混亂，焊條、焊絲、氣體的領用及回收制度不嚴，有的使用既無合格證、又無材質(zhì)證實，也未復檢的焊接材料；代用的焊接材料無說明，也不做焊接工藝評定；有的甚至錯用焊接材料。

（5）焊接材料的烘烤時間、溫度不按工藝措施嚴格把握，保溫桶利用率低，焊工嫌麻煩，不隨帶在工作埸地，有的雖帶在現(xiàn)埸，可保溫桶蓋隨意打開，使焊接材料再次受潮。

（6）焊工培訓設施差，多數(shù)單位無培訓設施和埸地。

2.3　焊工及熱處理工

（1）焊工理論水平低，技術素質(zhì)差，很多人以為焊工的技術就是"手把"功夫，把理論知識的進步看作是可有可無的，這是嚴重錯誤的，由于理論知識差，很難迅速進步實際操縱水平，保證焊接質(zhì)量。

（2）焊工大都為師徒制，只是依靠師傅傳授的習慣手法，未經(jīng)過系統(tǒng)的練習，不知道焊縫中各類焊接缺陷產(chǎn)生的原因及如何防止。

（3）焊工無證上崗施焊，對無合格項目、對新材料、異種鋼材不經(jīng)考核及焊接工藝評定，隨意施焊現(xiàn)象時有發(fā)生。

（4）焊工鋼印不按要求打在焊縫規(guī)定部位，或者干脆不打鋼印。

（5）熱處理工素質(zhì)低，基本知識差，施工中不按工藝曲線要求升降溫度，測溫不正確，往往升降溫度過快，造成金屬組織分歧格和性能不符合要求，給使用中產(chǎn)生缺陷造成隱患。

2.4　焊縫質(zhì)量

（1）由于焊工操縱技術不穩(wěn)定，造成超標缺陷經(jīng)常發(fā)生（手工鎢極氬弧焊氣孔成串，密集性氣孔多；另外還有其它缺陷，如焊接時起弧收弧接頭處弧坑不填滿，焊縫高低差超標，還有弧坑裂紋現(xiàn)象，夾鎢等）。

（2）焊接裝配質(zhì)量差，坡口角度、鈍邊尺寸分歧要求，間隙大小不等，有的強力對口，錯邊對口，表面不除油、除銹等，嚴重影響焊接質(zhì)量。

（3）探傷出的焊接缺陷，有的不返修，而有的在同一部位卻進行多次返修。

2.5　焊接質(zhì)量檢驗

（1）焊接檢驗是控制焊接質(zhì)量的要害一環(huán)。目前不少單位對檢驗工作極不重視，焊接中焊工不自檢，多層焊接也不進行層間清渣和層間檢查；專職檢驗職員往往不能按標準規(guī)定進行檢驗；廠部總驗收也往往只是走于形式，因此，很多單位經(jīng)常是以專職檢驗代替三級檢收。

（2）檢驗質(zhì)量標準把握不嚴、執(zhí)行不嚴，工作中受檢驗工期、生產(chǎn)任務限制，往往以工期為主，使得質(zhì)量差的焊口不能得到及時處理。

（3）無損檢測，往往為湊比例，造成好焊接位置的焊口輕易探傷就探傷得多，不好焊接位置的焊口因探傷儀器不好放置而探傷得少；一些位置別扭的焊縫干脆不做探傷，而這些不好焊的地方，正是焊接中輕易出現(xiàn)缺陷的地方，所以造成此處的焊口缺陷漏檢，造成事故常在這些死角地方發(fā)生。

（4）有些單位現(xiàn)埸檢驗只有低級探傷職員到崗，中級職員不到崗，不了解現(xiàn)埸情況，評片時經(jīng)常出現(xiàn)誤評、錯評現(xiàn)象；探傷報告不及時寫，有的待整個工作完結以后再寫。

（5）一些常用且必須的檢測工具不能及時得到配置和補充。

（6）鍋爐、壓力容器水壓試驗的試驗壓力、保壓時間，不按規(guī)定執(zhí)行，該超壓的不超壓試驗；也有連工作壓力也做不到的，起不到水壓試驗的作用。

3　采取對策

以上是電力生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的焊接治理及焊接技術題目；要進步焊接質(zhì)量，必須加強焊接治理，焊接治理抓得上，焊接質(zhì)量就可得以保證，機組的安全經(jīng)濟運行才能得以保障，因此，針對上述題目我們在焊接治理上必須著重采取如下對策：

（1）進步企業(yè)領導對焊接質(zhì)量監(jiān)視的熟悉，實踐證實，領導重視的程度不同，焊接質(zhì)量監(jiān)視的效果不同，設備的安全狀況不同

（2）必須把焊工培訓工作放在首要位置，非凡是要加強對年輕焊工的教育和培養(yǎng)；焊工培訓是一項長期的技術性很強的工作，是培養(yǎng)適應現(xiàn)代化需要的高技術焊工的有效途徑，要搞好培訓，必須從治理和技術上下功夫。加大智力投資，進步師資水平，給培訓工作創(chuàng)造一個優(yōu)良的條件；只有加強對焊工的理論和實際的技術培訓，使焊工把握理論知識，知道焊接操縱中輕易產(chǎn)生什么缺陷，各類缺陷產(chǎn)生的原因以及應當如何防止，才能迅速進步焊工實際操縱水平，只有進步焊工執(zhí)行焊接工藝的自覺性，才能使焊工焊出高質(zhì)量的焊縫。

（3）建立焊工培訓基地，提供性能優(yōu)良的焊接設備和必要的輔助設備，保證供給練習所需的材料和時間，配置所需的專職（或兼職）焊接技術職員和有經(jīng)驗的指導師傅。使焊工能有一個良好的學習埸所。

（4）大批焊接或重要的焊接工作，新工藝、新材料在施焊前都應有一個正確的切實可行的焊接工藝評定報告和焊接工藝措施，焊接工作必須由合格的焊工擔任，無證不準上崗施焊。

（5）進步檢驗職員素質(zhì)，增強檢驗職員責任心；強化焊接檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，杜盡事故隱患。

（6）加強材料治理，對焊接材料的采購應嚴格把關，嚴格執(zhí)行出進庫制度，防止分歧格的材料進庫，杜盡錯用分歧格的焊接材料。

總之，焊接技術在電力行業(yè)的應用較廣并占有重要的地位，焊接技術水平在很大程度上影響企業(yè)的安全和經(jīng)濟效益，因此，大力進步焊接技術水平和焊接質(zhì)量治理水平，加強焊接治理，重視焊工培訓，進步焊工素質(zhì)，進步焊工技術水平，是保證焊接質(zhì)量的必要條件，只要我們根椐本自己單位的實際情況，總結分析發(fā)電設備焊接中存在的題目并制定出切實可行的對策，并認真實施，那么，我們的工程焊接質(zhì)量就一定能進步，設備的事故率將會大大下降，發(fā)電機組的安全經(jīng)濟運行可靠性就一定能大大進步。