薄板焊接的操作指南！
- 2020-08-24 11:41:56
- 梁新瓊 原創(chuàng)
- 3583
1、基層的焊接
焊接基層焊道不得觸及和熔化復材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合有關(guān)標準的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時可采用適當?shù)念A熱處理。
2、過渡層的焊接
焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小于2mm。
3、復層的焊接
在焊接復層時，要注意保護復層的表面，防止焊接飛濺物損傷復層表面，不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mm。
薄板焊接的焊接注意事項
1、由于板材較薄，極易產(chǎn)生焊接變形，對于較長的焊縫容易產(chǎn)生波浪式的變形，因此在焊接時必須嚴格遵守焊接工藝，特別是要嚴格控制焊接電流（在保證焊透的情況下應盡量使用小的焊接電流）和焊接順序。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況，錯邊量合格后才能施焊。對直徑較大罐體的環(huán)焊縫盡量對稱焊和分段焊。
2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進行保護。對于點焊縫（特別容易產(chǎn)生未熔合和未焊透），焊接同焊縫一樣要求并盡量一次性焊透，不然就應在焊前打磨。若由于罐體容積較大，可以先按示意圖在罐內(nèi)充一部分的水后再充氣，以節(jié)約氬氣。
3、對沒有人孔的部分罐體，盡量在焊合攏縫之前，先將罐體上需要雙面焊或背面要氣體保護的附件（如接管和墊板等）焊。
4、對焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時應按最小焊腳尺寸焊接，盡量焊時在焊縫背面澆水，以減少變形。
5、對于殼體上焊的附件較多時，應先點焊后再施焊，并視情況焊加強筋。
6、去掉引弧、退弧板和加強筋時應用等離子或砂輪切割，不準強力敲掉。
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